隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，雙級RO反滲透設(shè)備的制造水平也不斷提高，但隨之而來的是對設(shè)備安裝調(diào)試技能要求的日益嚴(yán)格。

但是，由于雙級RO反滲透設(shè)備安裝的復(fù)雜性等原因，在實際的安裝調(diào)試過程中，依舊會常常出現(xiàn)一些故障問題。因此，采取正確的措施對雙級RO反滲透設(shè)備進行安裝與調(diào)試，對于保障設(shè)備的正常運行具有十分重要的意義。

1、雙級RO反滲透設(shè)備裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度較低不得低于5℃，較高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。

2、裝置到達后，應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進行通水試車運行。裝置在未進行通水試車前，任何閥門均不得開啟。

3、裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。裝置與供水泵相接管躋及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng)進行脫脂處理。

4、雙級RO反滲透設(shè)備的產(chǎn)水管較大輸出高度應(yīng)小于8米。清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。

1、檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏容器需更換，用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)，潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2的范圍。

2、檢査膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理以免擦傷容器，注意防止膜卷縮伸岀裝置的端部，如果現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系雙級RO反滲透設(shè)備生產(chǎn)廠家處理。

3、用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部，可用合適尺寸的棉布沾取混合物。

4、用少量潤滑劑潤滑連接器的0型環(huán)，將連接器連上下一個膜元件，安裝下一個膜元件。

5、連接上所有外部管路，壓力容器與膜元件的拆卸，拆卸過程與安裝過程步驟相反。

1、對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。

2、檢查所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。

3、啟動預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進水量，待出水無甲醛氣味關(guān)畢裝置總進水閥。

4、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，神洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

5、調(diào)整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1、0~1.4Mpa，檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

6、雙級RO反滲透設(shè)備的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)。